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造成风口小套烧坏的原因

2022-11-10 09:15:17

  风口小套拆卸机|高炉风口小套拆卸机

  

  高炉风口是炼铁厂高炉上的,由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO,CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁,风口小套是保证高炉正常生产的关健设备之一。由于它处于高温工作区又易受到物料的磨损和冶炼物——渣、铁的侵蚀,导致风口小套寿命缩短。风口小套破损除使高炉休风率上升造成损失极大外,还给高炉操作带来很多困难。因此,提高风口小套寿命是炼铁厂和风口小套生产厂家十分关注的问题。

  

  造成风口小套烧坏的主要原因:一是风口前端下缘与铁液接触传热负荷过重,温升过快,达到甚至超过风口小套材质的熔点,导致熔化而烧坏;二是炉况不顺行,高炉悬塌料频繁,渣、铁出不净,造成铁液频繁冲刷风口小套而磨坏;三是煤粉大喷吹造成风口小套送风口磨穿。

  

  风口各套由于所处工作条件不同,采用了不同的材质,大套一般用铸钢制造,中套用铜制作,小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作,有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

  

  风口套的铸造方式主要是金属型铸造,金属型铸造是指液体金属在重力作用下,充填用金属材料所制成的铸型—金属型,随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。

风口中小套

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