导风墙是球团竖炉的关键砌体,它的寿命长短直接影响球团矿的产、质量。实践分析得知,造成导风墙寿命短的原因有二:其一是导风墙砖窄、稳定性差(需要扩容解决);其二是砖形、材质较差。
改造过程:
1改造原则:不影响竖炉的焙烧面积;提高导风墙导通面积;增大砖形尺寸,较少砖缝数量;提高砖体耐磨性能。
2减少导风墙孔数,由于孔数过多,砖形便小、砖缝就多,填充砖缝间的胶泥及填充物料就成了薄弱环节,容易发生磨漏、掉砖现象。
3导风墙的通风孔导通面积,使两端小于中间,这样两端的通风孔当量直径就小,在各通风孔两端压力损失相当情况下,可以降低气流速度,避免产生“浮升”现象。
4采用锆质砖代替普通高铝砖砌筑,以提高材质耐磨性。
5大水梁的托砖板布局重新设计,并增加托砖板的厚度。在导通面积增大,砖用量减少,导风墙对大水梁作用力基本不变的情况下,进一步提高了整体的稳定性。
以上该造在国内凌钢实行,改造后导风墙的通风面积增大到1.89m2,通风面积增加了11.8%。带来的好处是:
1风量增加,提高了生球的干燥速度(生球干燥速度是制约数量产量的重要环节),竖炉利用系数增加。
2分配给墙外风的比例减少,进而减少了冷却风对球团矿焙烧的干扰,球团矿的质量得到改善。
3竖炉导风墙的寿命由6个月提高到18个月以上,显著提高了竖炉作业时间。