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高炉风口小套磨损的原因

2022-11-28 11:33:46

  高炉风口损坏的原因较多,一般常出现的是:铁水溶损、磨损、开裂三种。

  

  1、铁水溶损

  

  由于风口前端深入炉缸,因此在炉缸工作发生波动时铁水接触到风口小套,在短的时间内热流急剧加大,传热受阻,铁将铜溶损。高温铁水粘到风口小套上时,强大的热流使风口内壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而连成一片汽膜,紧贴在内壁表面,这种现象叫膜状沸腾。紧贴在内壁表面的汽膜隔离了水与内壁的热交换,水无法将热带走,风口壁的温度急剧上升,在超过铜的熔化温度1083时铜就被熔化,造成风口溶损。

  

  2、磨损

  

  它有两个方面,即风口小套内侧被喷吹煤粉射流磨坏和外侧被炉缸内炉料特别是循环运动的焦炭磨坏。炉料和焦炭的磨损在炉缸工作不好时容易发生,因为高炉正常生产时,伸入炉缸内的风口前端会结成渣皮层保护。

  

  3、开裂

  

  主要是由于风口壁内外侧温度差大和压力差大(风压与冷却水差压),而且这种温差和压力差是经常变化的,它们给风口造成热疲劳和机械疲劳,再加上风口材质和制造工艺上的缺陷(铸造有气泡、微孔、焊接不符合要求等),风口就会产生裂缝,这要从风口材质和制造工艺上改进。

  

  风口矿冶以丰富的生产经验,确保产品质量,本着“重质量,守信誉,客户为主”的宗旨,竭诚为广大新老客户提供服务。

风口中小套

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