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定制生产高炉风口套,风口中套及小套

2022-11-30 08:51:32

  高炉风口是炼铁厂高炉上的,由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO,CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。现有炼铁高炉利用风口向炉内输送热风,由于高炉风口的安装固定点在炉壳外面,炉墙比较厚,一般需要设置三层风口套才能够从炉壳外延伸到炉内,三层风口套从外至内,分别为风口大套、风口中套风口小套

  

  由于高炉风口套是“插入”炉内的,需要承受炉内高温,特别是风口中套和风口小套,其直接接触炉内高温的面积比较大,因此,风口中套和风口小套都设计有冷却水腔,对其进行通水冷却,为了提高冷却强度和冷却效果,一般的风口中套和风口小套都采用纯紫铜制造。

  

  高炉风口是保证高炉正常生产且易损消耗的关键部件,几何形状复杂,有螺旋状的冷却水通道,风口中心与水平线有偏心角度,而且精度要求高。高炉风口的使用环境极端恶劣,不但要承受高炉内约1500 ℃以上的高温,甚至风口前端的燃烧温度可达 2300-2 500 ℃,而且还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损。风口破损需要休风更换,而无计划休风是高炉生产的大忌,因此减少风口破损的意义重大。风口破损失效大致可分为熔损、焊缝开裂、漏水、龟裂、磨损和扭曲等形式,除操作和炉况原因外,风口结构和制作质量至关重要。

  

  风口各套由于所处工作条件不同,采用了不同的材质,大套一般用铸钢制造,中套用铜制作,小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作,有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

  

  风口套的铸造方式主要是金属型铸造,金属型铸造是指液体金属在重力作用下,充填用金属材料所制成的铸型—金属型,随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。

  

  公司现有完善的金属铸造车间,提供砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等铸造工艺;同时具有各种先进机械加工设备,提供专业的金属加工工艺;公司配套专业的检测设备,质量保证能力强,具有生产各种高品质国标及非标产品的综合能力,欢迎来图加工定制生产。

风口中小套

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